Équipement d'enseignement professionnel pour usine pilote multifonctionnelle d'extraction et de distillation LLDa
Cette installation est constituée d'une colonne d'extraction liquide-liquide en verre à disques rotatifs installée à côté d'une colonne de distillation. Cette dernière colonne peut être utilisée pour récupérer le solvant utilisé pour l'extraction, ou séparément pour l'étude du procédé de distillation.
PROGRAMME DE FORMATION
Cette unité permet d'approfondir les problématiques suivantes :
Extraction
• Détermination du nombre d'unités de transfert
• Hauteur d'une unité de transfert
• Efficacité d'extraction
• Équilibre de la masse
• Calcul du coefficient de transfert de masse
• Calcul du nombre d'étages théoriques
• Tendance des concentrations le long de la colonne
• Exercices sur des systèmes de 3 composants partiellement miscibles :
- acide acétique – toluène – eau
- acide acétique – éther isopropylique – eau
- acide acétique – acétate d'éthyle – eau
• Contrôle automatique avec contrôleur PID (pour mod. LLDa, uniquement)
• Supervision de l'usine par P.C. (pour le mod. LLDa, uniquement)
Distillation
• Récupération du solvant utilisé dans l'extraction
• Distillation de différents mélanges (eau/éthanol, eau/méthanol, méthanol/propanol, etc...) versus variation des paramètres opérationnels suivants :
- taux de reflux
- débit d'alimentation
- puissance de chauffe du rebouilleur
- composition alimentaire
• Inondation
• Contrôle automatique du débit par contrôleur PID (pour mod. LLDa, uniquement)
• Supervision de l'installation par PC (pour mod. LLDa, uniquement)
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES:
Mod. LLDa
En plus d'être doté de toutes les caractéristiques du mod. LLD, ce modèle comprend également les éléments supplémentaires suivants :
• Débitmètre à section variable en acier inoxydable AISI 304, avec plage de 25 à 250 l/h et signal de sortie 4-20 mA
• Vanne pneumatique en acier inoxydable AISI 316, Cv = 0,32, pour contrôle de niveau
• 2 vannes pneumatiques en acier inoxydable AISI 316 (contrôle du niveau et du débit de l'eau de refroidissement du condenseur), Cv = 0,32
• 2 convertisseurs électropneumatiques de 4 à 20 mA/ 0,2 à 1 bar
• 2 contrôleurs PID numériques à microprocesseur avec carte série
• Logiciel de supervision pour Windows : il permet de contrôler les signaux ON-OFF, les signaux analogiques provenant du contrôleur PID, la tendance en temps réel et la tendance historique.
Fournir avec
MANUEL THÉORIQUE – EXPÉRIMENTAL