Système de filtration d'huile pour le système de purification d'huile d'huile de roulement

Système de filtration d'huile AFO033 pour le système de purification d'huile de roulement

Impuretés : <1 μm
Pression de travail : 0,6 ~ 1 Mpa
Conditions de paiement : TT, LC, autres
Les systèmes de filtration d’huile sont des équipements spécialisés utilisés pour éliminer les impuretés et les contaminants de divers types d’huiles, notamment les huiles lubrifiantes, les huiles hydrauliques, les huiles de transformateur, etc. Ces systèmes sont conçus pour maintenir la propreté et la qualité de l’huile, améliorant ainsi les performances et la durée de vie de l’équipement ou des machines qui en dépendent.
Applications
Les systèmes de filtration d'huile trouvent des applications dans diverses industries, notamment l'automobile, la fabrication, la production d'électricité, l'aérospatiale, etc. Ils sont utilisés pour maintenir la propreté des huiles dans les moteurs, les systèmes hydrauliques, les turbines, les transformateurs et autres équipements.
En employant des systèmes de filtration d'huile efficaces, les industries peuvent réduire les temps d'arrêt des équipements, améliorer l'efficacité opérationnelle, prolonger la durée de vie des machines et minimiser le risque de réparations ou de remplacements coûteux. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un système de filtration d'huile peuvent varier en fonction de l'application prévue et des exigences de l'huile filtrée.
Caractéristiques

Les systèmes de filtration d'huile AirYa utilisent la méthode de séparation centrifuge et présentent les avantages suivants :
Haute efficacité : la séparation centrifuge est très efficace pour éliminer les particules solides et l'eau de l'huile. Il peut séparer et collecter efficacement des contaminants de différentes tailles, allant des grosses particules aux particules submicroniques. La force centrifuge générée au cours du processus permet une séparation efficace, ce qui donne une huile propre.
Fonctionnement continu : Les séparateurs centrifuges peuvent fonctionner en continu, permettant une filtration et une purification ininterrompues de l’huile. Ils peuvent gérer un flux d'huile continu sans nécessiter d'arrêts fréquents, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un fonctionnement continu et un temps d'arrêt minimal.
Traitement rapide : la séparation centrifuge est une méthode relativement rapide pour la filtration de l’huile. Le processus de séparation se déroule sur une courte période, ce qui permet des délais d'exécution rapides. Ceci est particulièrement avantageux dans les secteurs où des opérations urgentes sont impliquées.
Évolutivité : les séparateurs centrifuges sont disponibles en différentes tailles et capacités, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils peuvent être augmentés ou réduits pour s’adapter à différents débits et volumes de pétrole. Cette évolutivité permet une flexibilité dans la mise en œuvre de la séparation centrifuge dans diverses industries et applications.
Entretien réduit : les séparateurs centrifuges comportent généralement moins de pièces mobiles que les autres systèmes de filtration, ce qui entraîne une réduction des besoins d'entretien. Ils sont conçus pour un fonctionnement fiable et durable avec une usure minimale. Cela permet de minimiser les coûts de maintenance et les temps d’arrêt associés à la maintenance du système.

Polyvalence : les séparateurs centrifuges peuvent être utilisés pour différents types d’huiles, notamment les huiles lubrifiantes, les huiles hydrauliques, les huiles de transformateur, etc. Ils conviennent à une variété d’industries telles que la fabrication, la production d’électricité, l’automobile, la marine et l’aviation. La polyvalence de la séparation centrifuge en fait une méthode largement applicable pour la filtration et la purification de l’huile.
Prolonger la durée de vie de l'équipement : en éliminant efficacement les contaminants de l'huile, la séparation centrifuge contribue à protéger l'équipement et les machines contre l'usure et les dommages prématurés. Une huile plus propre avec une contamination réduite par les particules peut prolonger la durée de vie des composants critiques, tels que les roulements, les engrenages et les joints, ce qui se traduit par une meilleure fiabilité des équipements et une réduction des coûts de maintenance.
Le point le plus important est qu’il n’est pas nécessaire de chauffer à haute température, aucun dommage à l’huile et l’huile filtrée ne peut atteindre la qualité de l’huile neuve.
L'importance de la filtration d'huile par roulement
Les systèmes de filtration d'huile sont des composants essentiels pour maintenir la qualité et les performances des huiles de laminage dans les applications industrielles. Ces systèmes offrent une approche globale pour éliminer les contaminants, préserver les propriétés de l'huile et garantir le bon fonctionnement des processus de laminage. D’un point de vue professionnel, voici les points clés sur le rôle des systèmes de filtration d’huile pour les huiles de laminage :
Les huiles de laminage sont sujettes à la contamination par des particules, telles que des fines métalliques, de la saleté et des débris générés pendant le processus de laminage. Les systèmes de filtration d'huile utilisent diverses techniques, notamment la filtration mécanique, la séparation centrifuge et la filtration magnétique, pour éliminer efficacement ces contaminants. En éliminant les particules nocives, les systèmes de filtration préviennent l'usure abrasive, réduisent les dommages aux composants et maintiennent l'intégrité de l'huile de roulement.

Les systèmes de filtration peuvent être conçus pour répondre à des plages de tailles de particules spécifiques en fonction des exigences du processus de laminage. En sélectionnant des médias filtrants et des configurations appropriés, les systèmes de filtration d'huile peuvent capturer efficacement des particules de différentes tailles, des gros débris aux contaminants microscopiques.
Le contrôle de la répartition granulométrique garantit que l'huile de laminage reste propre et exempte de particules susceptibles de provoquer des défauts de surface ou d'endommager l'équipement.
Dans les applications de laminage où un approvisionnement constant en huile propre est essentiel, des systèmes de filtration continue sont couramment utilisés. Ces systèmes consistent généralement en un système de filtre de dérivation qui détourne une petite partie du flux d'huile à travers un filtre à haute efficacité, éliminant continuellement les contaminants tandis que le flux principal reste ininterrompu. La filtration continue aide à maintenir la propreté de l'huile et minimise le risque de problèmes liés à la contamination pendant les périodes de fonctionnement prolongées.
Les systèmes de filtration d'huile peuvent être intégrés à des outils d'analyse et de surveillance de l'huile, tels que des compteurs de particules, des capteurs d'humidité et des capteurs d'état de l'huile. Ces outils fournissent des informations en temps réel ou périodiques sur les paramètres de qualité de l'huile, permettant aux opérateurs d'évaluer l'efficacité de la filtration et de prendre des décisions de maintenance éclairées. En surveillant l'état de l'huile, les performances du système de filtration et l'état de l'équipement, des mesures proactives peuvent être prises pour optimiser l'efficacité de la filtration et prolonger la durée de vie de l'huile de roulement.