Série utilisant CPU 1511 Système industriel mécatronique Équipement d'enseignement Équipement de formation en contrôle de pression

Name: Série utilisant CPU 1511 Système industriel mécatronique Équipement d&#39;enseignement Équipement de formation en contrôle de pression
Brand: sdafit.com
SKU: AFM020
Availability: InStock
Rating: 5 (1 reviews)

No. d'article: AFM020

ENQUETE

Description

Série AFM020 utilisant l'équipement d'enseignement du système industriel mécatronique CPU 1511 Équipement de formation sur le contrôle de la pression

I Vue d'ensemble
La technologie des capteurs, la technologie des moteurs, la technologie pneumatique, la technologie de contrôle, la technologie des servomoteurs, la technologie de communication sont couramment utilisées dans les lignes automatiques. Le système couvre les connaissances complètes multidisciplinaires impliquées dans l'intégration de la machine, de l'électricité, de la lumière et du gaz, ce qui peut minimiser l'écart entre le processus de formation et le processus de production réel. Les technologies impliquées comprennent : la technologie de contrôle PLC et la détection de capteurs. Technologie, technologie pneumatique, technologie d'entraînement moteur, surveillance de la configuration informatique et interface homme-machine, installation et débogage de la structure mécanique et du système, compétences en technologie de détection des défauts, technologie de communication Ethernet, technologie d'écran tactile, contrôle de mouvement, technologie informatique et ingénierie système.

Le système adopte une conception modulaire d'unité indépendante, qui est complétée par un bus électrique et un bus mécanique. Enfin, les modules (station) sont connectés. Chaque module d'unité (station) peut fonctionner indépendamment ou appuyer sur diverses unités du système de différentes manières. Exigences de processus, assemblage et une variété de différents modèles de formation connectés via le bus électrique ; tous les contrôleurs, capteurs, signaux de commande d'actionneur et signaux de puissance sont dirigés vers l'unité d'interface, l'interface dispose d'un circuit de protection contre les mauvais fonctionnements spécialement conçu, il peut assurer la sécurité des personnes et des machines. Les pièces dans le silo sont alimentées en séquence, et le cylindre rotatif et le générateur de vide et la ventouse transfèrent la pièce de la station de stockage à la station de tri. Le capteur détecte la couleur et le matériau de la pièce, soulève le cylindre (le cylindre sans tige) et la hauteur mesure le cylindre pour descendre. Une fois que le capteur de déplacement a mesuré la hauteur de la pièce, le cylindre monte et le cylindre est abaissé. La situation du produit fini (hauteur intermédiaire) : le vérin oscillant bascule vers la position gauche pour détecter la position de la pièce, la ventouse absorbe le travail, le vérin de levage monte, et le vérin basculant transporte la pièce vers la station 3#, c'est-à-dire le poste de traitement ; la situation défectueuse (basse, haute) : soulever le cylindre vers le bas, éjecter le cylindre pour éjecter la pièce dans la goulotte à déchets, et tous les cylindres de la station de traitement reviennent à la position initiale.

Une fois que le capteur photoélectrique a confirmé que la pièce a atteint le plateau tournant, le plateau tourne à 90 degrés pour envoyer la pièce à la position d'usinage correspondante, et le module de traitement de perçage traite le diamètre intérieur de la pièce. Ensuite, le plateau tournant fait pivoter la pièce jusqu'au module suivant. Ce module juge si la pièce est percée, puis utilise le cylindre de détection pour vérifier si le diamètre intérieur de la pièce est percé. Si le cylindre avance jusqu'au bout, le traitement est normal, sinon il s'agit d'un produit défectueux. Une fois le travail du poste de traitement terminé, le travail du poste de manutention est démarré par communication DP, c'est-à-dire que la pièce est transportée du poste de traitement au poste d'assemblage. La station d'assemblage doit couvrir et presser la pièce, puis passer à la station suivante. La station de stockage est un produit qui stocke les produits qualifiés pour le traitement et l'assemblage.

III Connaissance du système
1.Application du commutateur de détection
2.Application de divers capteurs
3.Application des composants pneumatiques
4.Application API
5.Application de la gestion automatique du stockage
6. L'application du point fixe à deux dimensions prend les choses
7. connecteur de circuit pneumatique et fil électrique
8.Chargement et déchargement de pièces mécaniques et pneumatiques.
9. Diagnostic et maintenance des défauts du système
10.Détection de matière et de couleurs.
11. Technologie d'entraînement mécanique
12. Technologie de détection de circuit électronique
13.Construction du réseau :
14.Utilisez le système Siemens pour créer un réseau PROFIBUS-DP.
15.Application pour la technologie de configuration
16.Application pour la technologie de simulation