Entraîneur pour l'étude des vibrations mécaniques Équipement didactique Équipement de laboratoire électrique

VBR-01 Entraîneur pour l'étude des vibrations mécaniques Équipement didactique Équipement de laboratoire électrique

Le diagnostic vibratoire est une technique de vérification de l'état des machines tournantes (par exemple mécaniques). En effectuant cette procédure régulièrement, vous serez informé à l'avance des pannes potentielles avant que la machine n'atteigne l'état de panne (c'est-à-dire avant de devoir appliquer une maintenance corrective). Cela présente un grand avantage pour les gros moteurs et générateurs, évitant des révisions coûteuses. C'est également très important pour les machines critiques (parfois même les machines de faible puissance) qui peuvent arrêter un processus industriel complexe et coûteux. La mesure périodique, l'enregistrement des valeurs et l'évaluation des données collectées remplissent l'une des fonctions les plus importantes de la MAINTENANCE PRÉVENTIVE. En bref, avec les informations fournies par cette technique, vous décidez du moment optimal pour arrêter la machine pour les réparations ; vous contrôlez la situation, au lieu d'être « contrôlé » par l'état de la machine.
PROGRAMME DE FORMATION :
• L'importance de la mesure des vibrations.
• Étude des facteurs qui peuvent provoquer des vibrations des
pièces tournantes.
• Les paramètres de mesure des vibrations utilisés dans l'industrie : vitesse RMS et PIC globale, accélération RMS et PIC globale, déplacement RMS et PIC global, détection des défauts des roulements, mesure de l'enveloppe d'accélération.
• Influence du régime sur les paramètres mesurés.
• Sélection des points de machine optimaux pour les contrôles des vibrations.
• Préparation de la surface des points de mesure. Précautions à prendre.
• L'instrument de mesure des vibrations : capteurs d'entrée, sorties, paramètres mesurés.
• Mesures industrielles classiques sur les machines tournantes liées aux vibrations mécaniques : balourds, désalignement des axes, jeu de la machine.
• Évaluation des données collectées et autres mesures à prendre.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES :
Le KIT MACHINES comprend :
• Moteur asynchrone triphasé avec variateur, avec les caractéristiques techniques suivantes :
- Moteur : moteur asynchrone triphasé à cage d'écureuil ; 3x230 V ; vitesse synchrone : 3000 tr/min (machine à 2 pôles), puissance : 0,5 kW. Arbre à double extrémité, avec couvercle de sécurité orange à l'arrière. Dimensions et poids (avec base de support, sans couvercle transparent et disques d'inertie) : environ 600 x 300 x 200(h) mm, 16 kg
- Variateur : variateur de vitesse bidirectionnel contrôlé par microprocesseur, pour moteur à cage d'écureuil triphasé de 0,75 kW max. Consigne de vitesse par potentiomètre. Affichage numérique (7 segments, 4 chiffres) avec paramètres programmables. Alimentation : 230 V monophasé. Puissance max. : 1,8 kVA.
Limites de fréquence : 0,5 à 400 Hz, avec limites de fréquence réglables. Section de puissance : onduleur triphasé avec 6 transistors IGBT ; modulation PWM sinusoïdale. Modes de contrôle : constante V/f, couple variable, contrôle vectoriel, temps de rampe d'accélération/décélération programmables (0 à 3 600 sec). Protections : surintensité/sous-intensité, surchauffe, court-circuit. Y compris la résistance de freinage et le circuit de serrage respectif. Le variateur dispose d'un contrôle de sécurité connecté
à l'interrupteur de fin de course dans la base de support de charge. Dimensions : environ 400 x 395 x 170(h) mm
• Ensemble de charges mécaniques, avec les caractéristiques techniques suivantes :
- Un disque lourd à inertie, à coupler au moteur ci-dessus.
Ce disque comporte deux ensembles concentriques de trous pour visser des boulons à différentes positions et angles afin de simuler de faibles déséquilibres sur une masse en rotation.
- Un disque lourd d'inertie partiellement biseauté pour simuler une charge déséquilibrée lourde.
- Base de support, avec l'arbre pour coupler les disques lourds. L'arbre est couplé au moteur. La base est prête à insérer différents « désalignements d'axes » entre le moteur et la
charge mécanique.
- Couvercle en plastique transparent et lourd, avec les trous pour insérer le capteur de l'instrument. Le fin de course de sécurité placé dans la base rend obligatoire l'utilisation de ce couvercle pour faire fonctionner
l'entraînement du moteur.
- La base comprend les petits tampons métalliques pour appliquer le capteur de l'instrument.
L'INSTRUMENT DE MESURE DE VIBRATIONS :
• Instrument conforme à la norme ISO 10816.
• Il s'agit d'un instrument portable léger et manuel, conçu pour être une norme pour les ingénieurs d'usine et le personnel de maintenance.
• Bien qu'il s'agisse d'un instrument puissant, il est facile à utiliser, ce qui constitue un grand avantage à des fins pédagogiques, principalement lorsqu'il s'agit de débutants.
• L'instrument effectue automatiquement plusieurs mesures : détermination de l'état des roulements, y compris la lubrification insuffisante ; recherche et mesure du niveau de balourds rotatifs, de desserrage de la machine et de désalignement des axes ;
• Plages de mesure :
• Écran : écran OLED couleur 128 x 128 pixels, diagonale 1,5 “ (38 mm)
• Capteur : 1 accéléromètre piézoélectrique externe ; entrée : 60 g PEAK avec capteur standard 100 mV/g
• Autres fonctions : stroboscope LED (0,17 Hz – 300 Hz, équivalent à 10 RPM – 18 000 RPM), lampe de poche LED
• Sortie sonore : 1 signal AC 8 Ω / 0,5 W pour casque externe.
• Alimentation : 2 piles AA 1,5 V (alcalines, NiMH, LiFe)
• Température : fonctionnement : -5 à 50, stockage : -20 à 65 (degrés Celsius)
• Dimensions : 150 x 60 x 35 mm ;
Poids : 350 g avec piles (sans câble, capteur et aimant). 540 g avec piles, câble, capteur et aimant
• Utilise les unités métriques et anglaises.
• Seulement trois touches pour programmer toutes les fonctions.
Fourni avec
MANUEL THÉORIQUE – EXPÉRIMENTAL