Weinview HMI + Mitsubishi PLC + Siemens Drive + ABB Motor Trainer Équipement éducatif Équipement de laboratoire électrique

AFE1026 Weinview HMI + Mitsubishi PLC + Siemens Drive + ABB Motor Trainer Équipement éducatif Équipement de laboratoire électrique

1. Présentation du produit
1.1 Présentation
Ce dispositif de formation comprend des composants de contrôle industriels tels que PLC, onduleur, écran tactile et moteur. Grâce à des expériences connexes, vous pouvez vous familiariser avec les caractéristiques de fonctionnement des moteurs à induction et l'utilisation de divers composants de contrôle industriels, maîtriser ses principes de contrôle et ses méthodes de contrôle et former les étudiants à y répondre Les connaissances et les compétences sont adaptées à l'évaluation de l'enseignement et de la formation des compétences des majeures connexes dans les écoles professionnelles supérieures, les collèges, les écoles professionnelles secondaires et les écoles techniques.

1.2 Caractéristiques
(1) La plate-forme de formation adopte une structure de cadre en profilé d'aluminium, l'ensemble est simple et généreux, et l'ensemble est construit et assemblé par des profilés en aluminium. Un pied est installé en bas pour réduire les frottements avec le sol et augmenter la durée de vie.
(2) Équipé d'un automate programmable, d'un onduleur, d'un écran tactile et d'un moteur, il peut être installé sur le panneau profilé à des fins d'expérimentation.
(3) La combinaison de logiciels et de matériel peut compléter le contenu de formation d'une variété de sujets
(4) La plate-forme de formation dispose d'un bon système de protection de la sécurité.
2. Paramètres de performances
(1) Puissance d'entrée : système triphasé à cinq fils 380 V ± 10 % 50 Hz
(2) La capacité de l'ensemble de la machine : <2KVA
(3) Poids : < 100 kg
(4) Conditions de travail : température ambiante -10℃～+40℃ humidité relative ＜85% (25℃)

3.Contenu expérimental
Procédure d'expérience :
3.1. Allumez d'abord le disjoncteur, allumez l'alimentation électrique et alimentez chaque pièce. Observez si les voyants lumineux de chaque module sont allumés et s'il y a un signal d'erreur, et l'expérience peut être effectuée après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'erreur.
3.2. Cliquez sur le bouton d'arrêt de réinitialisation sur l'écran tactile pour réinitialiser, puis sélectionnez la rotation avant et arrière. Ici, nous choisissons d'abord la rotation vers l'avant. L'écran de l'onduleur affichera le signe de démarrage. Après avoir cliqué sur le bouton avant, faites glisser le curseur de réglage de la fréquence pour régler la fréquence. À ce moment, vous pouvez observer que le moteur commence à tourner vers l'avant. Vous pouvez observer le retour de fréquence de l'onduleur sur l'écran tactile ou sur l'écran du module onduleur. Nous pouvons observer le changement de vitesse du moteur en augmentant et en diminuant la fréquence.
3.3. Dans l'expérience inverse, lorsque nous cliquons sur le bouton d'inversion, le moteur s'arrête progressivement à partir de l'état de rotation avant, puis s'inverse, lorsque la rotation inverse, la valeur de l'onduleur affiche une valeur négative. Les autres paramètres numériques sont les mêmes pour la rotation vers l'avant.
3.4. Une fois l'expérience terminée, nous cliquons sur le bouton d'arrêt de réinitialisation pour arrêter. Le moteur s'arrête.
3.5. Lorsque l'onduleur a une erreur d'alarme, vous pouvez cliquer sur le bouton de réinitialisation des défauts pour éliminer l'alarme, et vous n'avez pas besoin de cliquer dessus lorsqu'il n'y a pas d'alarme.