Installation expérimentale d'ingénierie de contrôle des procédés Équipement didactique Équipement d'enseignement professionnel Enseignant en contrôle des procédés

RT 590 Installation expérimentale d'ingénierie de contrôle des procédés Équipement didactique Équipement d'enseignement professionnel Enseignant en contrôle des procédés

Installation expérimentale complexe à l'échelle industrielle avec une large gamme d'expériences ; Contrôle du niveau, du débit, de la pression, de la température et contrôle en cascade, contrôle du système via PLC
Caractéristiques
- Contrôle du niveau, du débit, de la pression, de la température et contrôle en cascade du niveau et du débit
- PLC : quatre contrôleurs intégrés et simulation de défauts typiques
- Contrôle et configuration de l'installation via écran tactile ou logiciel
- Capacité réseau : accès réseau aux expériences en cours par un nombre quelconque de postes de travail externes
Objectifs d'apprentissage/expériences
- Familiarisation avec l'ingénierie des procédés industriels
- Contrôle du débit
- Contrôle du niveau avec système contrôlé de premier ordre avec et sans contre-pression
- Contrôle du niveau avec système contrôlé de second ordre
- Contrôle en cascade du niveau et du débit
- Contrôle de la pression avec réponse variable dans le temps du système contrôlé
- Contrôle de la température avec réponse variable dans le temps du système contrôlé
- Réponse de contrôle avec différentes variables contrôlées et actionneurs
- Vannes de régulation comme actionneurs avec différents modes de fonctionnement
- Régulateur avec différents modes de fonctionnement
- Recherche de défauts
Spécification
[1] Contrôle du niveau, du débit, de la température et contrôle en cascade avec de l'eau comme fluide de travail
[2] Contrôle de la pression avec de l'air comprimé comme fluide de travail moyen
[3] simulateur avec pompe et 3 réservoirs
[4] unité d'alimentation avec compresseur, réservoir sous pression, pompe et réchauffeur fournissant de l'air comprimé, de l'eau chaude et froide


[5] régulation de niveau de premier ordre avec ou sans contre-pression, ou régulation de niveau de deuxième ordre
[6] régulation de température avec trois sections de temporisation
[7] 5 vannes de régulation électropneumatiques et une pompe à vitesse contrôlée avec convertisseur de fréquence comme actionneurs
[8] analyse pratique des défauts à l'aide de défauts typiques simulés, par ex. rupture de câble
[9] commande de l'installation via API avec écran tactile ou logiciel de contrôle de processus
[10] capacité réseau : connexion LAN/WLAN d'un nombre quelconque de postes de travail externes avec logiciel d'observation et d'évaluation des expériences
[11] logiciel de contrôle de processus avec acquisition de données via LAN sous Windows 10
Données techniques
API
- type : Siemens SIMATIC S7-1200
- modules : CPU compacte (14 DI, 10 DO, 2 AI), 3 modules d'E/S analogiques (8 AI, 4 AO, 2 AO)
Simulateur
- réservoirs
-- réservoir collecteur : 95L
-- réservoir gradué : 25L
-- réservoir transparent : 25L
- pompe : débit max. env. 75L/min, hauteur manométrique max. env. 57m
Unité d'alimentation
- réservoir d'eau chaude : 130L
- puissance de sortie du chauffage : 3x 6kW
- compresseur
-- max. pression : 10 bar, réservoir sous pression : 90 L
Régulateur paramétrable : régulateur P, PI ou PID
Plages de mesure
- débit : 0...80 L/min
- niveau : 1x 0...1,2 m ; 1x 0...0,5 m
- température : 3x 0...200 °C
- pression : 0...6 bar
400 V, 50 Hz, 3 phases ; 400 V, 60 Hz, 3 phases
230 V, 60 Hz, 3 phases ; UL/CSA en option
L x l x H : 4 400 x 740 x 2 100 mm (entraîneur)
L x l x H : 2 400 x 730 x 1 620 mm (unité d'alimentation)
Poids total : environ 1 500 kg