Équipement didactique de contrôle de pression Équipement d'enseignement professionnel Entraîneur de contrôle de processus

RT 453 Contrôle de pression Matériel didactique Équipement d'enseignement professionnel Enseignant en contrôle de processus

Système de contrôle de pression de premier et de deuxième ordre basé sur des composants industriels standard, capteurs de pression intelligents, contrôle du système via PLC
Caractéristiques
- contrôle numérique de la pression via PLC
- écran tactile intégré ou PC avec logiciel comme IHM
- logiciel compatible réseau avec acquisition de données pour l'apprentissage à distance
- utilisation de capteurs intelligents, configuration via PLC : modification, sauvegarde et transfert des paramètres pendant le fonctionnement
Objectifs d'apprentissage/expériences
- conception et fonctionnement d'un système de contrôle de pression
- étude des propriétés des boucles ouvertes et fermées
- réponse de contrôle dans
- système contrôlé de premier ordre
- système contrôlé de deuxième ordre
- étude des perturbations et de la réponse des variables de référence
- manipulation de la limitation des variables et de l'effet sur le système de contrôle
- recherche de défauts (simulation de défauts via PLC)
- familiarisation avec les composants de l'ingénierie de contrôle industriel :
API Siemens comme contrôleur numérique,
capteurs de pression intelligents avec interface IO-Link comme élément de mesure,
vanne de régulation électropneumatique avec positionneur comme actionneur
- familiarisation avec IO-Link comme interface de communication pour capteurs intelligents
- technologie standardisée et ouverte
- transfert sans interférence des valeurs mesurées
- échange de données de configuration
- conception du système (appareil IO-Link, maître IO-Link, API)
Spécification
[1] processus de régulation de pression avec composants industriels standard et capteurs intelligents
[2] commande numérique via API, régulateur paramétrable comme régulateur P, PI ou PID
[3] système régulé : 2 réservoirs sous pression avec soupape de sécurité et manomètre pour observation directe des pressions du réservoir
[4] étude d'un système régulé du premier ordre (1 réservoir) ou du deuxième ordre (2 réservoirs connectés en série)


[5] élément de mesure : capteurs de pression intelligents avec interface IO-Link pour un transfert sans interférence des valeurs mesurées et l'échange de données de configuration
[6] capteurs de pression intelligents configurés via API
[7] actionneur : vanne de régulation électropneumatique avec positionneur
[8] génération de variables perturbatrices via des vannes motorisées, commande via API
[9] apprentissage à distance : suivi et analyse d'expériences sur un nombre quelconque de postes de travail avec connexion LAN/WLAN via logiciel compatible réseau
[10] logiciel pour l'acquisition de données via LAN sous Windows 10
[11] matériel didactique multimédia en ligne dans le Media Center
Données techniques
2 réservoirs sous pression
- volume : 10L chacun
- pression max. : 10bar
API
- type : Siemens SIMATIC S7-1200
- modules : CPU compact (8 DI, 6 DO, 2 AI), carte de signalisation (1 AO), module d'E/S analogique (4 AI, 2 AO), maître IO-Link
2 capteurs de pression intelligents
- principe de mesure : céramique-capacitif
- interface de communication : IO-Link
Vanne de régulation à commande pneumatique DN 15
- valeur Kvs : 0,25
- course nominale : 15mm
Plages de mesure
- pression : 4x 0...10bar
- degré d'ouverture : 3x 0...100%
230V, 50Hz, 1 phase ; 230 V, 60 Hz, monophasé
120 V, 60 Hz, monophasé ; UL/CSA en option
L x l x H : 2 030 x 790 x 1 987 mm
Poids : environ 203 kg