Système de processus HTST/UHT à échelle miniature modulaire Équipement didactique Équipement de formation professionnelle Entraîneur de machines alimentaires

Système de traitement HTST/UHT modulaire miniature FT174X Équipement didactique Équipement de formation professionnelle Entraîneur de machines alimentaires

DESCRIPTION
Le FT174X est un système de traitement HTST/UHT modulaire conçu pour traiter des produits à des débits de 10 à 40 l/h ou jusqu'à 60 l/h pour l'eau (ou des produits similaires à faible viscosité).
Des modules standard pour le chauffage direct (injection de vapeur) ou indirect (à l'aide d'échangeurs de chaleur tubulaires et/ou à plaques), SSHE, le traitement aseptique, l'homogénéisation en amont ou en aval et le refroidissement supplémentaire sont disponibles.
Ces modules, ainsi que de nombreuses autres options, permettent d'inclure plusieurs modules dans le même système, offrant une grande adaptabilité du processus grâce à la reconfiguration des tuyaux flexibles du produit, à l'aide de raccords à dégagement rapide. Les options de stérilisation permettent de le relier à un banc de remplissage stérile pour produire un produit stérile, même en utilisant de longs tubes de maintien et/ou une homogénéisation en aval.
Comme pour tous les systèmes, il est équipé de série d'équipements hygiéniques, il est facile à nettoyer et très flexible à utiliser.
Le panneau de commande à écran tactile permet de configurer et de surveiller les paramètres de traitement de manière extrêmement conviviale. L'opérateur est invité à chaque étape à intervenir.
UNITÉ DE BASE (FT174X)
L'unité de base comprend une table en acier inoxydable pour le montage de l'équipement de traitement, une pompe d'alimentation et un récipient, le panneau de commande à écran tactile et toutes les commandes électriques associées logées dans une armoire IP65.
Au-dessus de la table se trouvent quatre positions de montage pour les échangeurs de chaleur sélectionnés. Il y a également de la place pour un tube de maintien variable.
Sous le plateau de table se trouvent des positions de stockage pour les échangeurs de chaleur inutilisés, ainsi que de l'espace pour les pompes à vide et d'extraction en option utilisées pour le chauffage direct. Il y a également de la place pour l'homogénéisateur intégré en option et la pompe CIP.
Le système est contrôlé par PLC, avec un écran tactile couleur haute résolution de 8 pouces. Toutes les fonctions de fonctionnement sont contrôlées à partir de ce panneau, y compris la configuration, le mode de fonctionnement (stérilisation, processus ou nettoyage en place).
Différents ensembles de paramètres de traitement peuvent être modifiés, stockés et rappelés rapidement à l'aide de la fonction de menu du système.
De même, les éléments auxiliaires tels que l'homogénéisateur et le remplisseur stérile sont également contrôlés à partir de ce panneau. Le système peut être interfacé rapidement et facilement avec d'autres éléments de processus autonomes, tels qu'un récipient de mélange, un refroidisseur (FT63 ou FT64) ou un système de remplissage stérile (FT83).
L'unité de base fournit les services aux échangeurs de chaleur.


QUATRE ENSEMBLES DE SERVICES :
Préchauffage
Une action de préchauffage douce est obtenue en utilisant de la vapeur à une pression inférieure à la pression atmosphérique (et donc à basse température). De cette manière, des températures de vapeur égales ou nettement inférieures à 100 °C peuvent être produites et de faibles différentiels entre la température de la vapeur et la température du produit sont obtenus. Des températures stables de 60 °C ou moins sont réalisables. Le contrôle de la pression/température de la vapeur est obtenu par une vanne de régulation de vapeur manuelle. Le contrôle PID automatique est une option disponible.
Refroidissement
De l'eau de refroidissement est appliquée à la section de refroidissement de l'échangeur de chaleur du produit via un rotamètre afin de mesurer le débit.
Chauffage principal
De la vapeur est appliquée au côté service de la section de chauffage de l'échangeur de chaleur du produit à l'aide d'une vanne de régulation de vapeur électropneumatique. La température du produit est mesurée à l'extrémité de l'échangeur de chaleur (ou du tube de maintien) et cette valeur est utilisée par un algorithme de contrôle PID, implémenté dans le PLC, pour contrôler la vanne de régulation de vapeur garantissant le maintien du point de consigne défini par l'utilisateur. La même sortie de vapeur et la même vanne de régulation sont utilisées pour assurer l'injection de vapeur pour le module optionnel d'injection directe de vapeur.
Refroidissement
(En option), à l'aide d'un refroidisseur à recirculation externe tel que le FT63, le FT64 ou une autre alimentation en eau réfrigérée.
Système de pompe d'alimentation
Une pompe d'alimentation à cavité progressive est utilisée car elle fournit un débit volumétrique constant pour une large gamme de viscosités de liquide.
Il se compose d'un rotor en acier inoxydable dans un stator en caoutchouc de qualité alimentaire. Toutes les pièces métalliques de la pompe, qui entrent en contact avec le produit, sont en acier inoxydable 316l. Un joint mécanique isole le produit du système d'entraînement.
Cette pompe offre une très large gamme de débits, de 10 L/h à 150 L/h (utilisé pour le CIP). La pompe est équipée d'un réservoir d'alimentation et d'un capteur de niveau, d'une soupape de décharge de pression et de capteurs de température et de pression.
SYSTÈME DE POMPE D'ALIMENTATION
Une pompe d'alimentation à cavité progressive est utilisée car elle fournit un débit volumétrique constant pour une large gamme de viscosités de liquide.
Elle est composée d'un rotor en acier inoxydable dans un stator en caoutchouc de qualité alimentaire. Toutes les pièces métalliques de la pompe, qui entrent en contact avec le produit, sont en acier inoxydable 316l. Un joint mécanique isole le produit du système d'entraînement.
Cette pompe offre une très large gamme de débits, de 10 L/h à 150 L/h (utilisé pour le CIP). La pompe est équipée d'un réservoir d'alimentation et d'un capteur de niveau, d'une soupape de décharge de pression et de capteurs de température et de pression.
LOGICIEL
Le logiciel armBUS permet à l'opérateur de sélectionner l'étape appropriée du processus et un diagramme synoptique avec les variables mesurées s'affiche. La vitesse de la pompe peut être modifiée pour répondre au débit requis.
Les résultats sont enregistrés dans un journal, qui peut être visualisé et manipulé avec le visualiseur de résultats armBUS. Les résultats peuvent être imprimés ou exportés dans un format de feuille de calcul, qui peut être ouvert dans une large gamme de packages pour une analyse plus approfondie.