MT 174 Installation de tri Matériel didactique Matériel de formation professionnelle Entraîneur de contrôle de processus
Maintenance préventive basée sur l'exemple d'un processus de séparation, commande du système via PLC
Caractéristiques
- exemple d'application pour la maintenance préventive
- partie de DigiSkills
- réalité augmentée pour la visualisation des travaux de maintenance
- commande de l'installation expérimentale à l'aide d'un PLC, commandée par écran tactile
- capteur de couleur intelligent avec IO-Link, configuration via PLC
Objectifs d'apprentissage/expériences
- travaux de maintenance sur une installation industrielle
- contrôlé par le temps
- contrôlé par capteur
- soutenu par la réalité augmentée
- familiarisation avec l'application des réducteurs dans une installation industrielle
- engrenage droit
- engrenage planétaire
- engrenage droit et vis sans fin
- étudier comment différents paramètres affectent le processus de séparation
- familiarisation avec divers ensembles fonctionnels
- auge vibrante
- bande transporteuse
- tamis à tambour
- table de stockage rotative
- tri par couleur
- familiarisation avec IO-Link comme interface de communication pour les capteurs intelligents
- développer des solutions numériques compétences
-- récupérer des informations à partir de réseaux numériques
-- utiliser des supports d'apprentissage numériques
-- utiliser des systèmes de visualisation, par exemple réalité augmentée, codes QR
- en liaison avec MT 120 - MT 123
-- montage / démontage d'engrenages
Spécification
[1] installation de tri à l'échelle du laboratoire avec des composants industriels standard
[2] exemple d'application réel pour la maintenance préventive, contrôlée par le temps et les capteurs
[3] réalité augmentée : visualisation des travaux de maintenance par étapes individuelles, affichage de vues éclatées et de fiches techniques, technique de sécurité
[4] commande de l'installation expérimentale à l'aide d'un PLC, commandée par écran tactile
[5] grue pour le démontage et le montage des réducteurs, utilisable dans 3 positions
[6] lampe de signalisation pour indiquer l'état de la machine
[7] dosage continu du mélange par trémie de dosage avec bande transporteuse, entraînement par engrenage droit
[8] classe. Procédé : séparation en 3 fractions de taille avec tamis à tambour et capteur de niveau, entraînement par engrenage planétaire
[9] table de stockage rotative avec capteur de niveau pour séparer les particules pour le tri par couleur, entraînement par engrenage droit et vis sans fin
[10] procédé de tri : tri par couleur de la fraction fine en 3 fractions de couleur
[11] capteur de couleur intelligent avec interface IO-Link, configuration via PLC
[12] matériel didactique multimédia pour les trois réducteurs : fichiers PDF, CAO/STEP, vidéos
[13] accès en ligne au Media Center
Données techniques
PLC : Siemens S7-1200
Convoyeur à bande
- entraînement : moteur triphasé avec engrenage droit
Tamis à tambour
- Ø extérieur : 254 mm, longueur : 1136 mm
- largeur de maille : 17 mm, 28 mm
- entraînement : moteur triphasé avec engrenage planétaire
Table de stockage rotative
- diamètre extérieur : 400 mm
- entraînement : moteur triphasé avec engrenage droit et vis sans fin (carter d'huile chauffant et capteur de température)
Capteur de couleur intelligent
- interface de communication : IO-Link
Matériau en vrac
- billes colorées Ø : 12 mm
- longueur des bords des pyramides : 20 mm, 30 mm
Tissu transporteur : bande plate avec traverses, longueur : 4,31 m
Plages de mesure
- température : 0...100°C
- niveau : 1x 20...150 mm, 1x 65...350 mm
230 V, 50 Hz, monophasé ; 230 V, 60 Hz, monophasé ;
120 V, 60 Hz, monophasé
L x l x H : 3100 x 1220 x 2162 mm (fonctionnement),
3100 x 790 x 1927 mm (transport) ; Poids : environ 650 kg
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