Système de filtration d'huile pour le système de purification d'huile d'huile de broyage

Système de filtration d'huile AFO036 pour le système de purification d'huile d'huile de broyage

Impuretés : <1 μm
Pression de travail : 0,6 ~ 1 Mpa
Conditions de paiement : TT, LC, autres
Les systèmes de filtration d’huile sont des équipements spécialisés utilisés pour éliminer les impuretés et les contaminants de divers types d’huiles, notamment les huiles lubrifiantes, les huiles hydrauliques, les huiles de transformateur, etc. Ces systèmes sont conçus pour maintenir la propreté et la qualité de l’huile, améliorant ainsi les performances et la durée de vie de l’équipement ou des machines qui en dépendent.
Applications
Les systèmes de filtration d'huile trouvent des applications dans diverses industries, notamment l'automobile, la fabrication, la production d'électricité, l'aérospatiale, etc. Ils sont utilisés pour maintenir la propreté des huiles dans les moteurs, les systèmes hydrauliques, les turbines, les transformateurs et autres équipements.
En employant des systèmes de filtration d'huile efficaces, les industries peuvent réduire les temps d'arrêt des équipements, améliorer l'efficacité opérationnelle, prolonger la durée de vie des machines et minimiser le risque de réparations ou de remplacements coûteux. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un système de filtration d'huile peuvent varier en fonction de l'application prévue et des exigences de l'huile filtrée.
Caractéristiques

Les systèmes de filtration d'huile AirYa utilisent la méthode de séparation centrifuge et présentent les avantages suivants :
Haute efficacité : la séparation centrifuge est très efficace pour éliminer les particules solides et l'eau de l'huile. Il peut séparer et collecter efficacement des contaminants de différentes tailles, allant des grosses particules aux particules submicroniques. La force centrifuge générée au cours du processus permet une séparation efficace, ce qui donne une huile propre.
Fonctionnement continu : Les séparateurs centrifuges peuvent fonctionner en continu, permettant une filtration et une purification ininterrompues de l’huile. Ils peuvent gérer un flux d'huile continu sans nécessiter d'arrêts fréquents, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un fonctionnement continu et un temps d'arrêt minimal.
Traitement rapide : la séparation centrifuge est une méthode relativement rapide pour la filtration de l’huile. Le processus de séparation se déroule sur une courte période, ce qui permet des délais d'exécution rapides. Ceci est particulièrement avantageux dans les secteurs où des opérations urgentes sont impliquées.
Évolutivité : les séparateurs centrifuges sont disponibles en différentes tailles et capacités, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils peuvent être augmentés ou réduits pour s’adapter à différents débits et volumes de pétrole. Cette évolutivité permet une flexibilité dans la mise en œuvre de la séparation centrifuge dans diverses industries et applications.
Entretien réduit : les séparateurs centrifuges comportent généralement moins de pièces mobiles que les autres systèmes de filtration, ce qui entraîne une réduction des besoins d'entretien. Ils sont conçus pour un fonctionnement fiable et durable avec une usure minimale. Cela permet de minimiser les coûts de maintenance et les temps d’arrêt associés à la maintenance du système.
Polyvalence : les séparateurs centrifuges peuvent être utilisés pour différents types d’huiles, notamment les huiles lubrifiantes, les huiles hydrauliques, les huiles de transformateur, etc. Ils conviennent à une variété d’industries telles que la fabrication, la production d’électricité, l’automobile, la marine et l’aviation. La polyvalence de la séparation centrifuge en fait une méthode largement applicable pour la filtration et la purification de l’huile.

Prolonger la durée de vie de l'équipement : en éliminant efficacement les contaminants de l'huile, la séparation centrifuge contribue à protéger l'équipement et les machines contre l'usure et les dommages prématurés. Une huile plus propre avec une contamination réduite par les particules peut prolonger la durée de vie des composants critiques, tels que les roulements, les engrenages et les joints, ce qui se traduit par une meilleure fiabilité des équipements et une réduction des coûts de maintenance.
Le point le plus important est qu’il n’est pas nécessaire de chauffer à haute température, aucun dommage à l’huile et l’huile filtrée ne peut atteindre la qualité de l’huile neuve.
L'importance de la filtration de l'huile de broyage
Les systèmes de filtration d'huile jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité et de l'efficacité de l'huile de broyage dans les applications industrielles. L'huile de broyage est soumise à divers défis, notamment la génération de fines métalliques, l'accumulation de chaleur et la contamination par les débris de broyage. Les systèmes de filtration d’huile apportent des solutions essentielles pour résoudre ces problèmes et garantir des performances optimales des processus de broyage. D’un point de vue professionnel, voici les points clés sur le rôle des systèmes de filtration d’huile pour l’huile de broyage :
Les processus de broyage génèrent des fines métalliques, des particules abrasives et des débris qui peuvent contaminer l'huile de broyage. Ces contaminants peuvent provoquer une friction accrue, une usure des meules et une diminution de la qualité de la finition de surface. Les systèmes de filtration d'huile éliminent efficacement ces contaminants grâce à des mécanismes tels que la filtration mécanique, la filtration magnétique ou la séparation centrifuge. En maintenant l'huile propre, les systèmes de filtration préviennent les dommages induits par les particules, prolongent la durée de vie des outils et améliorent l'efficacité globale des opérations de meulage.

Les opérations de meulage génèrent souvent une chaleur importante en raison du frottement entre la meule et la pièce à usiner. Des températures élevées peuvent provoquer une dégradation de l’huile, une réduction du pouvoir lubrifiant et des contraintes thermiques sur l’équipement. Les systèmes de filtration d'huile peuvent intégrer des fonctionnalités telles que des échangeurs de chaleur ou des unités de refroidissement pour contrôler la température de l'huile. En dissipant efficacement la chaleur, les systèmes de filtration aident à maintenir la stabilité de l'huile et à prévenir la dégradation des performances due à une accumulation excessive de chaleur.
Les processus de broyage peuvent générer une large gamme de tailles de particules, des gros débris aux fines particules abrasives. Les systèmes de filtration d’huile sont conçus pour capturer et éliminer les particules de différentes tailles, garantissant ainsi que l’huile reste exempte de contaminants abrasifs. En contrôlant la distribution granulométrique, les systèmes de filtration aident à maintenir une qualité de finition de surface constante, à prévenir les dommages aux outils et à réduire le risque de défauts des pièces.
Dans certaines opérations de meulage, des liquides de refroidissement ou des liquides de coupe à base d'eau peuvent être utilisés en conjonction avec de l'huile de meulage. Au fil du temps, l'eau et le liquide de refroidissement peuvent se mélanger à l'huile de broyage, entraînant une réduction du pouvoir lubrifiant, une augmentation de la viscosité et un potentiel de croissance microbienne. Les systèmes de filtration d’huile équipés de filtres coalescents ou d’unités de séparation peuvent éliminer efficacement l’eau et les liquides de refroidissement de l’huile. En maintenant la pureté de l'huile, les systèmes de filtration améliorent la lubrification, préviennent la contamination microbienne et préservent l'intégrité de l'huile de broyage.
Pour les applications de broyage où un approvisionnement continu en huile propre est essentiel, des systèmes de filtration continue sont couramment utilisés. Ces systèmes utilisent un dispositif de filtration de dérivation pour détourner en permanence une partie du flux d'huile vers des filtres à haute efficacité, tandis que le flux principal reste ininterrompu. La filtration continue garantit un approvisionnement constant en huile propre, minimisant le risque de problèmes liés à la contamination et offrant des performances optimales tout au long des opérations de meulage prolongées.
Les systèmes de filtration d’huile pour l’huile de broyage doivent être complétés par des pratiques efficaces de surveillance et de maintenance. Cela comprend une analyse régulière de l’huile, la surveillance des différences de pression ou des débits et le respect des programmes de maintenance recommandés. Les perspectives professionnelles soulignent l'importance d'une maintenance proactive, du remplacement rapide des filtres et du respect des directives du fabricant pour optimiser l'efficacité et la fiabilité des systèmes de filtration d'huile.