Systèmes de filtration d'huile pour le système de purification d'huile d'estampage

Systèmes de filtration d'huile AFO039 pour le système de purification d'huile d'estampage

Impuretés : <1 μm
Pression de travail : 0,6 ~ 1 Mpa
Conditions de paiement : TT, LC, autres
Les systèmes de filtration d’huile sont des équipements spécialisés utilisés pour éliminer les impuretés et les contaminants de divers types d’huiles, notamment les huiles lubrifiantes, les huiles hydrauliques, les huiles de transformateur, etc. Ces systèmes sont conçus pour maintenir la propreté et la qualité de l’huile, améliorant ainsi les performances et la durée de vie de l’équipement ou des machines qui en dépendent.
Applications
Les systèmes de filtration d'huile trouvent des applications dans diverses industries, notamment l'automobile, la fabrication, la production d'électricité, l'aérospatiale, etc. Ils sont utilisés pour maintenir la propreté des huiles dans les moteurs, les systèmes hydrauliques, les turbines, les transformateurs et autres équipements.
En employant des systèmes de filtration d'huile efficaces, les industries peuvent réduire les temps d'arrêt des équipements, améliorer l'efficacité opérationnelle, prolonger la durée de vie des machines et minimiser le risque de réparations ou de remplacements coûteux. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un système de filtration d'huile peuvent varier en fonction de l'application prévue et des exigences de l'huile filtrée.
Caractéristiques

Les systèmes de filtration d'huile AirYa utilisent la méthode de séparation centrifuge et présentent les avantages suivants :
Haute efficacité : la séparation centrifuge est très efficace pour éliminer les particules solides et l'eau de l'huile. Il peut séparer et collecter efficacement des contaminants de différentes tailles, allant des grosses particules aux particules submicroniques. La force centrifuge générée au cours du processus permet une séparation efficace, ce qui donne une huile propre.
Fonctionnement continu : Les séparateurs centrifuges peuvent fonctionner en continu, permettant une filtration et une purification ininterrompues de l’huile. Ils peuvent gérer un flux d'huile continu sans nécessiter d'arrêts fréquents, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant un fonctionnement continu et un temps d'arrêt minimal.
Traitement rapide : la séparation centrifuge est une méthode relativement rapide pour la filtration de l’huile. Le processus de séparation se déroule sur une courte période, ce qui permet des délais d'exécution rapides. Ceci est particulièrement avantageux dans les secteurs où des opérations urgentes sont impliquées.
Évolutivité : les séparateurs centrifuges sont disponibles en différentes tailles et capacités, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications. Ils peuvent être augmentés ou réduits pour s’adapter à différents débits et volumes de pétrole. Cette évolutivité permet une flexibilité dans la mise en œuvre de la séparation centrifuge dans diverses industries et applications.
Entretien réduit : les séparateurs centrifuges comportent généralement moins de pièces mobiles que les autres systèmes de filtration, ce qui entraîne une réduction des besoins d'entretien. Ils sont conçus pour un fonctionnement fiable et durable avec une usure minimale. Cela permet de minimiser les coûts de maintenance et les temps d’arrêt associés à la maintenance du système.

Polyvalence : les séparateurs centrifuges peuvent être utilisés pour différents types d’huiles, notamment les huiles lubrifiantes, les huiles hydrauliques, les huiles de transformateur, etc. Ils conviennent à une variété d’industries telles que la fabrication, la production d’électricité, l’automobile, la marine et l’aviation. La polyvalence de la séparation centrifuge en fait une méthode largement applicable pour la filtration et la purification de l’huile.
Prolonger la durée de vie de l'équipement : en éliminant efficacement les contaminants de l'huile, la séparation centrifuge contribue à protéger l'équipement et les machines contre l'usure et les dommages prématurés. Une huile plus propre avec une contamination réduite par les particules peut prolonger la durée de vie des composants critiques, tels que les roulements, les engrenages et les joints, ce qui se traduit par une meilleure fiabilité des équipements et une réduction des coûts de maintenance.
Le point le plus important est qu’il n’est pas nécessaire de chauffer à haute température, aucun dommage à l’huile et l’huile filtrée ne peut atteindre la qualité de l’huile neuve.
L'importance de  la filtration de l'huile d'estampage 
Les systèmes de filtration d'huile jouent un rôle essentiel dans le maintien de la qualité et des performances de l'huile d'estampage dans les opérations d'emboutissage des métaux. L'huile d'estampage, également connue sous le nom d'huile d'emboutissage ou de formage, est utilisée pour lubrifier les surfaces métalliques et les outils pendant le processus d'estampage. Il aide à réduire la friction, la génération de chaleur et l’usure, garantissant ainsi un formage lisse du métal et prévenant les défauts. Cependant, l'huile d'estampage peut être contaminée par des débris, des fines métalliques, des contaminants et des sous-produits d'oxydation, ce qui peut affecter ses propriétés lubrifiantes et compromettre la qualité des pièces estampées. Voici un point de vue professionnel sur le rôle des systèmes de filtration d’huile pour l’huile d’estampage :

Élimination des contaminants : les opérations d'estampage peuvent générer une variété de contaminants, notamment des fines métalliques, de la saleté, de la poussière et des débris. Ces contaminants peuvent s'accumuler dans l'huile d'estampage, entraînant une augmentation de la friction, une usure des outils et une diminution de la qualité de l'état de surface des pièces estampées. Les systèmes de filtration d'huile éliminent efficacement ces contaminants, en utilisant des méthodes telles que la filtration mécanique, la filtration magnétique ou la séparation centrifuge.
En maintenant une huile propre, les systèmes de filtration assurent une lubrification optimale, réduisent l’usure et minimisent les risques de défauts des pièces embouties.
Contrôle de la taille des particules : l'huile d'estampage peut contenir des particules de différentes tailles, allant des grosses fines métalliques aux particules microscopiques. Les systèmes de filtration d’huile sont conçus pour capturer et éliminer les particules de différentes tailles, garantissant ainsi que l’huile reste exempte de particules abrasives ou contaminantes. En contrôlant la répartition granulométrique, les systèmes de filtration contribuent à maintenir la propreté et l'intégrité de l'huile d'estampage, en optimisant ses propriétés lubrifiantes et en évitant l'usure des outils et les défauts de surface.
Contrôle de l'humidité : l'humidité peut pénétrer dans l'huile d'estampage par diverses sources, telles que l'humidité atmosphérique, la pénétration d'eau ou les systèmes de refroidissement. L'eau présente dans l'huile d'estampage peut entraîner de la corrosion, une diminution du pouvoir lubrifiant et une durée de vie réduite de l'outil. Les systèmes de filtration d'huile équipés de capacités d'élimination de l'humidité, tels que des filtres coalescents ou des unités de déshydratation sous vide, aident à éliminer l'eau de l'huile, garantissant une lubrification optimale et évitant les problèmes liés à l'humidité dans le processus d'estampage.

Contrôle de la température : les opérations d'emboutissage peuvent générer une chaleur importante en raison des pressions élevées et des frottements impliqués. Des températures élevées peuvent accélérer la dégradation de l’huile et réduire ses propriétés lubrifiantes, entraînant une usure accrue et une défaillance potentielle de l’outil. Les systèmes de filtration d'huile peuvent intégrer des fonctions de refroidissement ou des échangeurs de chaleur pour contrôler la température de l'huile et maintenir des performances de lubrification optimales. En gérant la température, les systèmes de filtration aident à préserver les propriétés de l'huile d'estampage, à prolonger la durée de vie des outils et à garantir une qualité d'estampage constante.
Surveillance et maintenance : Une surveillance régulière de l'état de l'huile d'estampage et des performances du système de filtration est cruciale pour des opérations d'estampage optimales. L'échantillonnage et l'analyse périodiques de l'huile, ainsi que la surveillance des paramètres clés tels que le nombre de particules, la viscosité, l'acidité et la qualité de l'huile, fournissent des informations précieuses sur l'efficacité du système de filtration. Le respect des pratiques d'entretien recommandées, telles que le remplacement du filtre, le nettoyage du système et les intervalles de vidange d'huile, contribue à maintenir la fiabilité et l'efficacité du système de filtration d'huile.