FT29 Unité d'extraction et de désolvantisation par lots Équipement didactique Équipement d'enseignement professionnel Machine alimentaire Entraîneur
DESCRIPTION
Tous les récipients, tuyaux, vannes et raccords en contact avec les matériaux de traitement sont construits en acier inoxydable, tout comme le cadre de support.
L'extracteur/désolvantiseur cylindrique avec un couvercle à charnière pour charger le matériau d'extraction, a une base légèrement inclinée vers un orifice pour décharger la farine extraite et désolvantisée. Le matériau est soutenu au-dessus de la base par une plaque perforée recouverte d'un maillage fin afin que le solvant puisse s'écouler vers le réservoir de miscella tout en retenant les solides. La base du récipient est équipée d'un coffre à vapeur indirect pour le chauffage du processus.
La vapeur directe est injectée à un débit variable à travers un tuyau de distribution placé au-dessus du maillage. Un tuyau de distribution similaire placé près du haut du récipient permet de pulvériser uniformément le solvant sur le lit de matériau. Le réservoir de miscella, placé directement sous l'extracteur pour recueillir le liquide de drainage, est également un récipient cylindrique incorporant un coffre à vapeur comme base.
Ce récipient comprend également un tuyau de distribution de vapeur directe à travers lequel la vapeur peut être dosée à un débit variable.
La vapeur des récipients, produite lors du processus de désolvantisation, est dirigée par des conduits vers le condenseur de solvant, qui est une unité à calandre et tube inclinée à travers laquelle l'eau circule. Le condensat (généralement un mélange de solvant et d'eau) s'écoule dans le réservoir séparateur d'eau et de solvant, ce qui permet une séparation complète du solvant et de l'eau par un processus gravitaire.
(Remarque : seul l'hexane ou les solvants ayant une gravité spécifique similaire peuvent être efficacement séparés dans ce réservoir).
Le solvant récupéré de ce récipient peut ensuite être remis en circulation par la pompe à solvant à un débit régulé via un débitmètre à zone variable.
L'excès d'eau déborde vers un réservoir d'eaux usées d'où il peut être éliminé à la fin du processus. Le fonctionnement à des pressions système réduites est obtenu par une pompe à vide de type diaphragme en PTFE. La sortie de cette pompe est canalisée à travers un pare-flammes vers un point de ventilation approprié. Chaque récipient est équipé de verres de niveau/de vue appropriés afin que les processus puissent être observés et surveillés. Des manomètres et des thermomètres sont fournis si nécessaire, ainsi que des vannes d'échantillonnage et de vidange adéquates. L'hexane est le solvant le plus utilisé dans le processus d'extraction et en raison de la nature inflammable de ce produit, l'équipement électrique a été réduit au minimum.
Lorsque des équipements électriques doivent être utilisés, ils sont spécifiés conformément aux normes de sécurité appropriées. Les principaux récipients de traitement ont été conçus conformément au code de pratique approprié pour les récipients sous pression soudés.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
CUVE D'EXTRACTION
Volume : 100 litres
Capacité de charge : 25 kg sur la base d'une densité de 560 kg/m³
Vapeur directe : 0-7 kg/h
Vapeur indirecte : 0-3,5 bar
CUVE DE MISCELLA
Volume : 30 litres
Extraction minimale : 2 litres
Vapeur directe : 0-4 kg/h
Vapeur indirecte : 0-3,5 bar
CONDENSEUR DE SOLVANT
Capacité de condensation : 2,5 kW
Surface de condensation : 2,5 m²
Milieu de refroidissement : Eau
Plage de débit d'eau de refroidissement : 0-22 l/m
CUVE SÉPARATEUR D'EAU DE SOLVANT
Volume de la section de séparation : 16 litres
Volume du réservoir de solvant : 16 litres
CUVE D'EAUX USÉES
Volume total : 15 litres
POMPE À VIDE
Type : Double diaphragme PTFE
Entraînement : AC antidéflagrant moteur
Pression de service : 100 mbar (max)
POMPE À SOLVANT
Type : Engrenage
Entraînement : Moteur à courant alternatif antidéflagrant
Plage de débit de solvant : 0-18 l/m avec contrôle de débit de dérivation
S'identifier 
Liste de demandes
