AFA079 Système de formation et d'évaluation des systèmes de climatisation centrale - Matériel didactique et de formation professionnelle - Matériel de formation en réfrigération
1. Présentation du produit
1.1 Description du produit
Le système de formation et d'évaluation des systèmes de climatisation centrale utilise un groupe frigorifique à structure en acier inoxydable. Une salle de simulation dédiée est mise à la disposition du client. Cette salle exploite l'espace existant et utilise un collecteur et une unité intégrée pour réguler la distribution de la puissance frigorifique ou calorifique. L'ensemble du système de climatisation centrale est piloté par un automate programmable Siemens (PLC) Mitsubishi FX2N-48MR (ou CPU-226) et un bus industriel. Un ordinateur communique avec le PLC via ce bus pour contrôler le fonctionnement du système. Les paramètres de fonctionnement sont collectés par différents capteurs et transmis à l'ordinateur via le bus de communication pour une surveillance en temps réel grâce à un logiciel de contrôle dédié. Ce logiciel de configuration exige que la structure des équipements, les principes de contrôle et les processus du système soient affichés simultanément avec des animations. 1.2 Caractéristiques du produit
1. Système complet, reproduction réaliste : Le système complet comprend les quatre composants essentiels d'un système de climatisation centralisé : le groupe frigorifique, le circuit d'eau de refroidissement, le circuit d'eau glacée et le système de chauffage (simulant une chaudière et des résistances chauffantes). La structure et les processus du système reproduisent fidèlement les applications industrielles réelles, offrant ainsi aux apprenants une expérience d'apprentissage immersive.
2. Contrôle intelligent, technologie avancée : Utilisant un automate programmable industriel (PLC) et un écran tactile comme cœur du système de contrôle, associés à un logiciel de configuration et de surveillance informatique, une architecture de système de contrôle d'automatisation industrielle typique est mise en place. Ceci reflète la tendance actuelle des systèmes de climatisation centralisés intelligents et connectés.
3. Simulation de pannes, fonction pédagogique essentielle : Des fonctions de simulation intégrées permettent de reproduire jusqu'à 15 pannes typiques, couvrant des composants clés tels que les compresseurs, les pompes à eau, les ventilateurs, les électrovannes et les capteurs. Les apprenants peuvent ainsi développer systématiquement leurs compétences en diagnostic et résolution de pannes tout au long du processus : paramétrage de la panne, observation du phénomène, analyse diagnostique et réinitialisation. 4. Fonctionnement bimode, fonctionnalités complètes : Permet le fonctionnement et la commutation entre deux modes de base : « refroidissement » et « chauffage », permettant aux étudiants de bien comprendre la configuration du système, le processus de démarrage et les caractéristiques de fonctionnement d’un système de climatisation central dans différentes conditions d’utilisation.
5. Conception visuelle, intuitive et claire : Les composants clés tels que le système de réfrigération (voyant de niveau, manomètres haute et basse pression) et le système d’eau (indicateur de débit, vannes manuelles) sont présentés de manière visuelle, rendant leur état de fonctionnement immédiatement visible. Le circuit de commande électrique est accessible par un panneau ouvert, facilitant ainsi l’observation et la mesure par les étudiants.
6. Sécurité garantie et formation fiable : L’équipement est conçu dans un souci de sécurité pédagogique et intègre de multiples dispositifs de sécurité, notamment la protection contre les mises à la terre, les fuites de courant et les surcharges. Les commandes principales sont équipées de verrouillages électriques afin de prévenir tout dommage en cas de mauvaise manipulation, garantissant ainsi une formation sûre et fiable.
7. Intégration matérielle et logicielle pour la commande et la maintenance à distance : Compatible avec une utilisation locale via un écran tactile et une surveillance à distance par ordinateur, l’équipement peut être étendu à l’utilisation d’un bureau à distance et de logiciels de contrôle à distance tiers (tels que Sunflower). Ceci correspond aux réalités industrielles actuelles de la gestion et de la maintenance à distance des équipements, et permet aux stagiaires de développer leurs compétences en technologies de l'information.
2. Spécifications techniques
2.1 Paramètres techniques de base
Alimentation : Triphasée 5 fils 380 V / 50 Hz
Réfrigérant : R410
2.2 Paramètres externes de l'équipement
Dimensions de l'armoire électrique : 600 mm × 600 mm × 1 800 mm
Poids de l'armoire électrique : ≤ 50 kg
Dimensions du corps principal : 6 000 mm × 2 400 mm × 2 500 mm
Poids du corps principal : ≤ 500 kg
Dimensions du bureau : 600 mm × 600 mm × 25 mm
Poids du bureau : ≤ 30 kg
3. Présentation du produit
3.1 Corps principal du produit
N° Désignation Quantité
1 Unité intérieure de climatisation 1
2 Contrôleur d'affichage 1
3 Conduit de circulation d'air 1
4 Chaudière simulée 1
5 Réservoir d'eau 2
6 Tour de refroidissement 1
7 Pompe de circulation d'eau de la chaudière 1
8 Alimentation électrique de la chaudière simulée 1
9 Ventilateur de circulation 1
10 Résistance chauffante 2
11 Électrovanne 2
12 Bouteille de stockage d'eau 1
13 Moteur du réservoir d'eau 2
14 Détendeur 1
15 Compresseur 1
16 Condensateur de démarrage du compresseur 1
17 Manomètres haute et basse pression 1
18 Réservoir de liquide 1
19 Moteur de la tour de refroidissement 2
20 Condenseur 1
21 Armoire électrique 1
22 Bureau d'ordinateur 1
3.2 Accessoires du produit
N° Désignation Quantité
1 Boîte à outils 1
2 Multimètre 1
3 Clé réglable 3
4 Tuyau flexible en PVC 1
5 Clé USB 1
6 Collier de serrage 10
7 Câble réseau 1
8 Prises de type européen
4. Liste des expériences pédagogiques
(1) Fonctionnement en mode chauffage
(2) Fonctionnement en mode refroidissement
(3) Télécommande
(4) Expérience de panne du compresseur (F1)
(5) Expérience de panne de la pompe de refroidissement à eau chaude n° 1 (F2)
(6) Expérience de panne de la pompe de refroidissement à eau chaude n° 2 (F3)
(7) Expérience de panne de la pompe à eau glacée n° 1 (F4)
(8) Expérience de panne de la pompe à eau glacée n° 2 (F5)
(9) Expérience de panne de la chaudière (F6)
(10) Expérience de panne du ventilateur de la tour de refroidissement (F7)
(11) Expérience de panne d'alimentation en liquide de l'électrovanne (F8)
(12) Expérience de panne du circuit d'eau de l'électrovanne n° 1 (F9)
(13) Expérience de panne du circuit d'eau de l'électrovanne n° 2 (F10)
(14) Expérience de panne du ventilateur axial (F11)
(15) Expérience de panne de la circulation de la pompe à eau chaude (F12)
(16) Expérience de panne de la résistance chauffante n° 1 (F13) Expérience
(17) F14 - Expérience de défaut de la tige chauffante 2
(18) F15 - Expérience de défaut de sélection du mode
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