Entraîneur de machine à glace TG Équipement de formation en réfrigération Équipement de formation professionnelle
Ce simulateur a été conçu pour étudier le cycle thermodynamique d'une machine à glace. L'évaporateur est équipé de certains profils spéciaux sur lesquels de l'eau est pulvérisée par un ensemble de buses. Ainsi, l'évaporateur est toujours recouvert d'une couche de glace en constante augmentation. Lorsque la glace est fabriquée, une minuterie arrête la pulvérisation d'eau et du gaz chaud est envoyé à l'évaporateur afin que les glaçons puissent tomber dans le bac approprié. La capacité de production de glace varie en fonction de l'efficacité du cycle qui dépend des conditions environnementales.
PROGRAMME DE FORMATION
• Étude du fonctionnement d'une machine à glace
• Analyse du comportement du système en fonction de la variation de la température de l'eau d'alimentation et de la température ambiante
• Utilisation du diagramme pression-enthalpie du fluide frigorigène pour le travail et le diagnostic : tracé du cycle de réfrigération
• Acquisition et calcul des données :
- bilans thermiques correspondant à l'évaporateur, au condenseur, au compresseur
- débit massique du fluide frigorigène
- EER idéal et réel
- rendement de compression volumétrique
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
• Structure en acier montée sur roues, peinte et traitée au four
• Schéma sérigraphié en couleur du circuit hydraulique avec LED d'avertissement
• Compresseur hermétique
• Condenseur à air pulsé
• Tube capillaire d'expansion
• Pompe à eau
• Ensemble de buses de pulvérisation
• Contrôleur automatique du processus de fabrication de glace
• Machine à glace installée dans un boîtier en matériau transparent permettant une vue complète du processus de refroidissement
• Vannes tout ou rien, électrovannes, voyant, filtre déshydrateur
• Vanne pour le vide de l'installation, la charge de fluide frigorigène et récupération
• Tuyaux de raccordement des différents composants peints de différentes couleurs
• Ensemble complet d'instruments pour l'acquisition des données de fonctionnement, comprenant :
- débitmètre
- manomètres haute et basse pression
- 3 thermomètres électroniques avec sondes Pt100 à insérer dans différents points de test disposés le long du circuit hydraulique
- multimètre numérique
• Pressostat haute pression
• Bouton de contrôle thermomagnétique - différentiel
• Bouton d'urgence
Alimentation : 230 Vac 50 Hz monophasé - 750 VA (Autre tension et fréquence sur demande)
Dimensions : 130 x 80 x 180 cm
Poids net : 145 kg
Fourni avec
MANUEL THÉORIQUE - EXPÉRIMENTAL
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