Système de contrôle de convoyeur AFM050 - Matériel de formation - Matériel didactique - Matériel de formation professionnelle - Matériel de formation en mécatronique
1. Présentation du produit
1.1 Description du produit
Ce système de contrôle de convoyeur est un système de formation pratique, adapté aux applications réelles sur site, qui simule fidèlement une ligne de production automatisée industrielle. Il intègre une véritable ligne de production de convoyage pour permettre aux étudiants d'approfondir leur compréhension des systèmes de production automatisés. Le système se compose principalement de vérins, d'électrovannes, de capteurs, de moteurs, d'automates programmables, etc. Basé sur un système de contrôle de convoyeur à bande, il utilise des capteurs installés à différents endroits pour détecter les objets transportés sur la bande transporteuse. Le signal d'entrée du capteur est transmis à l'automate programmable, qui commande ensuite l'électrovanne et le vérin nécessaires au tri et au comptage des objets sur le convoyeur.
1.2 Caractéristiques du produit
Ce banc de formation, construit en plaques d'alliage d'aluminium, est un banc de bureau mobile et facile à déplacer. Chaque module d'actionneur est placé sur une plaque, ce qui facilite son utilisation et réduit les risques de dommages.
L'unité de contrôle PLC, fixée sur une plaque en alliage d'aluminium et montée sur un boîtier suspendu, est sûre et fiable. Toutes les entrées et sorties du PLC sont connectées aux bornes enfichables, simplifiant ainsi le branchement pour les étudiants. L'électrovanne, commandée par un capteur, est connectée à la borne correspondante sur le panneau du boîtier suspendu de l'unité de contrôle pour la détection et est équipée d'un voyant d'indication de fonctionnement.
(3) Ce système intègre les technologies mécaniques (y compris pneumatiques), les capteurs et la technologie de contrôle PLC afin de refléter les caractéristiques des processus de production modernes. Le contenu des modules est défini selon les principes de la fonction de production et de l'apprentissage global. Les étudiants peuvent ainsi facilement sélectionner les modules nécessaires lors des cours ou des compétitions. 2. Spécifications techniques
2.1 Paramètres techniques
Alimentation : Monophasé triphasé 220 V ±10 % 50 Hz
Conditions de fonctionnement : Température ambiante : -10 °C à +40 °C
2.2 Dimensions et poids
Dimensions : 1200 mm × 600 mm × 430 mm
Poids : < 50 kg
3. Noms et fonctions des composants du produit
3.1 Corps principal du produit
N° Désignation Qté
1 Panneau de surveillance 1
2 Unité de capteur 1
3 Unité de contact magnétique pour vérin 1
4 Unité de commande 1
5 Unité de contrôle de vitesse du moteur 1
6 Unité d'alimentation 24 V 1
7 Port d'alimentation 1
8 Unité de sortie du transformateur 1
9 Automate programmable 1
10 Unité d'entrée de l'automate programmable 1
11 Unité de sortie de l'automate programmable 1
12 Bornier 8
13 Moteur de convoyeur à bande 1
14 Contact magnétique 6
15 Capteur photoélectrique 1
16 Capteur photoélectrique 1
17 Capteur photoélectrique inductif 1
18 Capteur photoélectrique 1
19 Silo 1
20 Vérin poussoir 3
21 Vanne 1
22 Capteur photoélectrique 1
23 Vanne de régulation de vitesse 6
24 Silo 1
25 Électrovanne 4
26 Compresseur d'air 1
3.2 Accessoires du produit
N° Désignation Qté.
1 Bloc métallique 5
2 Bloc plastique 5
3 Tuyau de gaz 1
4 Câble de sécurité électrique noir 2 mm² 10
5 Câble de sécurité électrique rouge 2 mm² 15
6 Fusible 5
7 Câble de sécurité électrique vert 2 mm² 10
8 Câble de sécurité électrique jaune 2 mm² 15
9 Câble USB 1
10 Cordon d'alimentation 1
3.3 Fonctions des composants
4. Liste des expériences pédagogiques (voir les instructions expérimentales pour plus de détails)
(1) Expérience de tri de matériaux
(2) Expérience de manipulation manuelle
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