AFM040 Système de formation Industrie 4.0 - Matériel didactique - Matériel de formation professionnelle - Matériel de formation en mécatronique
1. Présentation du matériel
1.1 Aperçu
Ce système de formation modulaire et flexible, basé sur une ligne de production, est un produit typique de mécatronique et d'automatisation. Spécialement conçu pour les écoles professionnelles et les établissements de formation, il convient à l'enseignement et à la formation en fabrication mécanique et automatisation, mécatronique, génie électrique et automatisation, automatique, métrologie et automatisation, technologies de contrôle, commande numérique, contrôle automatique et autres domaines connexes. Sa proximité avec un site de production industrielle favorise la formation pratique et renforce les compétences en contrôle et en ingénierie.
Le système comprend quatre stations : distribution, chargement/déchargement, assemblage et tri/stockage. Le système de contrôle Siemens S7-1200 offre une grande flexibilité. Chaque station dispose d'un automate programmable indépendant, permettant un fonctionnement autonome ou en tandem avec deux, trois, voire quatre stations voisines. Les étudiants apprennent la conception, l'installation, la programmation, le débogage et la mise en service complète de systèmes complexes. Le système comprend la mécatronique, la pneumatique, la commande et l'entraînement de moteurs, les automates programmables industriels (API), les capteurs et d'autres technologies de contrôle. Il est adapté aux travaux pratiques d'ingénierie, à la conception de cours et à la formation de jeunes ingénieurs en technologies de l'ingénierie.
1.2 Caractéristiques
(1) La plateforme de formation est en alliage d'aluminium et équipée de roulettes universelles. Deux roulettes verrouillables permettent un déplacement et une fixation aisés.
(2) Les bornes d'E/S du module API du poste principal et du poste secondaire du dispositif de formation et d'évaluation sont connectées à chaque interrupteur de commande, capteur photoélectrique, capteur et indicateur via un bornier. Chaque module d'actionneur est placé sur une plaque de base, ce qui facilite son utilisation et le rend plus résistant. L'unité de commande API est installée dans l'armoire de formation, garantissant sécurité et fiabilité.
(3) Le système intègre de manière cohérente la mécanique, la pneumatique, la commande électronique, la commande de moteurs, la détection par capteurs, les API et les réseaux de contrôle industriel. De structure modulaire, il est facile à assembler et permet de réaliser des formations ciblées et des projets de formation complets. Il permet l'installation et la mise au point de pièces mécaniques, de systèmes pneumatiques, de circuits de commande électrique et la programmation d'automates programmables, d'équipements électromécaniques, de systèmes de contrôle automatique et de systèmes de contrôle de réseaux industriels. Il répond parfaitement aux besoins de la formation pratique et de l'enseignement technique.
(4) La structure mécanique et le système de contrôle utilisent des interfaces standardisées, garantissant une compatibilité et une évolutivité élevées. Grâce à l'évolution rapide des technologies industrielles, le système s'adapte et s'étend sur site pour répondre aux besoins des clients et à la formation pratique. Ce système favorise le développement de la créativité et des compétences des apprenants. Ce système permet aux apprenants de se former à l'assemblage mécanique, la conception électrique, le câblage, la programmation et le débogage d'automates programmables, la formation à l'ingénierie et à la maintenance des bus de terrain, etc.
2. Paramètres techniques
Alimentation : monophasée triphasée 220 V ± 10 %, 50 Hz
Dimensions : environ 700 mm × 800 mm × 1 400 mm (dimensions maximales d'une unité)
Puissance : < 1 kVA
Poids : < 100 kg (par poste)
Température ambiante : -10 °C à +40 °C
Humidité relative : < 85 % (à 25 °C)
3. Liste des composants et description détaillée
3.1. Partie principale
N° Désignation
1. Poste de réception
2. Poste de traitement
3. Poste d'assemblage
4. Poste de tri et d'entreposage
Pompe à air (voir illustration)
3.2. Partie commande
N° Désignation
1. Bornier
2. Écran
3. Indicateur Boîtier
3.3 Partie commande
N° Nom
1 Bouton d'arrêt d'urgence
2 Sélecteur autonome/en ligne
3 Bouton de démarrage
4 Bouton d'arrêt
5 Bouton de réinitialisation
6 Indicateur de défaut
3.4 Structure interne du local de distribution électrique
N° Nom
1 Disjoncteur bipolaire
2 Disjoncteur bipolaire
3 Automate programmable
4 Bornier
5 Relais
6 Interrupteur
3.5 Accessoires
N° Nom Qté
1 Bloc 9
2 Prise multiprise 1
3 Câble 1
Clé USB de recharge 1
4. Liste des expériences
Expérience 1 : Test autonome à un poste
Expérience 2 : Test autonome à deux postes
Expérience 3 : Test autonome à trois postes
Expérience 4 : Test autonome à quatre postes
Expérience 5 : Test en ligne de l'équipement
S'identifier 
Liste de demandes
