Étude complète sur la réglementation des bancs d'essai, du matériel didactique et du matériel de formation professionnelle, ainsi que sur le formateur en contrôle des processus.

AFM022P Étude complète sur le banc d'essai de régulation - Équipement didactique - Équipement de formation professionnelle - Formateur en contrôle de processus

1 Présentation du produit
1.1 Présentation
Le contrôle de processus, abréviation de contrôle automatique des processus de production, est une composante essentielle des technologies d'automatisation. Il désigne généralement le contrôle continu ou automatisé des processus de production dans les industries pétrolière, chimique, électrique, métallurgique, légère, des matériaux de construction, nucléaire, etc. Dans les processus de production industrielle modernes, le contrôle de processus joue un rôle de plus en plus important pour optimiser divers indicateurs techniques et économiques, améliorer la rentabilité et la productivité du travail, améliorer les conditions de travail et protéger l'environnement.
En nous appuyant sur les technologies et les systèmes d'équipements clés qui constituent l'automatisation et les systèmes d'information des entreprises de procédés, nous concevons et fabriquons des dispositifs pédagogiques pratiques complets pour les laboratoires spécialisés en contrôle de processus avancé, et établissons une base de pratique d'ingénierie pour ce domaine.
Ce dispositif de formation est conçu de manière rationnelle et offre une grande polyvalence. Ce dispositif répond non seulement aux exigences d'enseignement expérimental des cours d'automatisation industrielle, de contrôle automatique et autres spécialisations, mais convient également à la recherche et au développement de sujets de niveau master.


1.2 Caractéristiques
1.21 Structure en aluminium industriel, conception transparente et interface ouverte. Équipé de roulettes, chaque module est facile à déplacer, à utiliser et résistant aux chocs.
1.22 Ce dispositif de formation comprend un automate programmable (PLC) tout-en-un avec écran tactile et une unité de commande à boutons, permettant une commutation fluide entre commande manuelle et automatique. Il s'agit de la configuration standard pour le contrôle des processus des petits équipements industriels, offrant une grande flexibilité d'utilisation.
1.23 Les capteurs de température, de débit, de niveau de liquide et de pression, largement utilisés dans l'industrie, peuvent être utilisés pour diversifier les dispositifs et concevoir des expériences.
1.24 Le contrôle temporel partagé permet de collecter simultanément deux ou trois paramètres, par exemple, une mesure de débit et une mesure de température. Le système est entièrement réalisé en alliage d'aluminium. D'un point de vue esthétique, et sans compromettre les principes de l'ingénierie, le système d'objets expérimentaux du laboratoire professionnel d'équipements de procédés a été conçu et réalisé. Il sera transformé en un laboratoire de démonstration à l'image de son époque.
1.25 Cet appareil permet de réaliser les exercices de base de contrôle des procédés, de contrôler quatre paramètres (débit, température, pression et niveau de liquide) et d'effectuer des réglages PID. Il répond ainsi à divers besoins d'enseignement et de formation.
2 Paramètres de performance
2.1 Alimentation : monophasée triphasée 220 V ± 5 % 50 Hz
2.2 Dimensions : 1 600 × 800 × 1 800 mm (longueur × largeur × hauteur)
2.3 Puissance : < 1 kVA ; Signal de commande : Tension : 0 à 10 V ; Courant : 4 à 20 mA 2.4 Alimentation de l'objet contrôlé : moteur 220 V CA ±10 %, vanne de régulation 24 V CA ±10 % 50 Hz ±10 %, chauffage 220 V CA ±10 %
2.5 Environnement de fonctionnement : -10 °C à 40 °C, humidité relative : 20 % à 90 % (sans condensation)
2.6 Conditions de fonctionnement : température ambiante : -10 °C à +40 °C, humidité relative : < 85 % (à 25 °C)
3 Composition du produit :
1 Pompe principale ;
2 Eau de refroidissement externe ;
3 Électrovanne 2 ;
4 Réservoir de récupération ;
5 Résistance chauffante ;
6 Réservoir de mélange ;
7 Électrovanne 1 ;
8 Pompe de préchauffage ;
9 Mitigeur électrique 3 voies ;
10 Échangeur de chaleur ;
11 Tuyau de trop-plein ;
12 Soupape de décharge de pression F : Débitmètre ;
T : Capteur de température (T1-T6) ;
L : Capteur de niveau de liquide ;
TIC : Régulateur de température.
3.1 Composition matérielle du système de commande électrique
1) Écran tactile MCGS
2) Automate programmable Siemens : CPU 1214C DC/DC/Rly
3.2 Accusé
3.3 Dispositif de détection