1. Présentation du produit
L'extraction est une méthode plus efficace, sélective et rentable qui peut remplacer les méthodes de séparation telles que la distillation, l'évaporation et la technologie membranaire. Les applications de cette méthode comprennent l'obtention d'huile à partir d'oléagineux ou la lixiviation de sels métalliques à partir de minerais.
La plateforme expérimentale d'extraction solide-liquide utilise une méthode d'extraction solide-liquide (lixiviation) pour séparer le mélange solide. L'extraction solide-liquide consiste à utiliser des extractants pour éliminer les composants solubles des solides.
La portée du test comprend les domaines suivants :
Connaître les principes de base de l'extraction solide-liquide
Prouver que l'extraction solide-liquide est un processus continu et discontinu
Étude des processus simples, deux et troisièmes
Effet du débit et de la température de l'extracteur sur le processus d'extraction
Effet du débit massique du matériau d'extraction et de la vitesse du carrousel sur le processus d'extraction
1.1 Mode d'emploi
Cette unité peut être utilisée pour la formation dans le domaine du traitement thermique et de la fabrication d'instruments. Il est conçu pour la formation et ne convient pas à un usage industriel.
1.2 Paramètres du produit
Dimensions (Lxlxh): 1360 x780x 1900mm mm
Poids : <180Kg
Alimentation: AC230V monophasé 50Hz 2.2 Caractéristiques
Le fonctionnement de l'appareil d'entraînement à l'extraction est basé sur le principe du contre-courant. Cette méthode est utilisée et le gradient de concentration sert de force motrice pour le transfert de masse. C'est-à-dire que l'agent d'extraction frais est introduit dans l'extracteur rotatif pour extraire le matériau d'extraction. L'extracteur rotatif tourne lentement au-dessus de la base perforée et le matériau à extraire est alimenté en continu dans l'unité d'alimentation rotative via le convoyeur à vis. Dans l'unité, l'extracteur est pulvérisé et la vanne d'extraction peut être sélectionnée pour un fonctionnement continu à un étage, à deux étages ou à trois étages pour extraire les matériaux, le résidu d'extraction lessivé tombe dans le conteneur désigné après une rotation du chargeur. Le mode d'interruption peut arrêter l'extracteur rotatif. Trois pompes peuvent être utilisées pour transporter l'extractant du conteneur d'extractant, et leur vitesse peut être ajustée individuellement pour chaque étape. Pendant le processus de travail, au moins une des trois pompes de traitement est allumée et la pompe d'échappement démarre automatiquement, puis le liquide d'extraction est transféré dans le récipient désigné. L'utilisation d'un réchauffeur avec réglage de température permet de régler et d'afficher la température de l'extracteur à l'étape concernée. Chaque étage est équipé d'un capteur de conductivité pour surveiller le processus de séparation. Toutes les valeurs mesurées peuvent être affichées à l'aide du logiciel.
2.3 Description du processus
L'unité (étape 1) est pulvérisée avec un extractant frais, et le matériau extrait de cette unité est ensuite déversé dans un conteneur désigné. Les deux premières unités (deuxième étape) sont pulvérisées avec l'extractant de la première étape. Les deux unités avant le deuxième étage constituent le troisième étage. Le troisième étage est pulvérisé avec l'agent d'extraction déchargé du deuxième étage. Par conséquent, le matériel à extraire est entièrement extrait dans l'unité de grippe. Une unité est utilisée pour le chargement des matériaux, une unité est utilisée pour le vidage et une unité est vide. Une fois que la première expérience d'extraction a atteint un état stable, l'acquisition de données n'était significative qu'à partir de la deuxième expérience d'extraction. En ajustant la vitesse de rotation, le temps de séjour du matériau extrait peut être modifié.
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